工業(yè)4.0計劃中IO-Link通信協(xié)議是必不可少的一部分，上海佑富傳感器、變送器等相關(guān)控制產(chǎn)品，經(jīng)過多次的實驗，最終成功取得了與IO-Link通信協(xié)議對接。
以新一代信息技術(shù)為代表的工業(yè)革命已經(jīng)到來，物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)正在影響著各行各業(yè)，佑富看到了一幅未來智慧工廠的圖景：所有的自動化設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)連接，每一個生產(chǎn)過程都是透明可見的。但現(xiàn)在企業(yè)管理者先要考慮如何升級工廠設(shè)備，如何布局物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析。
工廠轉(zhuǎn)型升級是一個復(fù)雜的過程，很多企業(yè)要考慮在舊和自動化設(shè)備引入新技術(shù)時遇到的兼容問題。智慧型工廠需要連接工業(yè)現(xiàn)場所有的設(shè)備，如傳感器、變送器、執(zhí)行器、PLC控制器等。因此，通信技術(shù)是這場升級的關(guān)鍵，說到工業(yè)通信，大家可能會想起工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線，本文要說的是一種新的通信技術(shù)IO-Link。
在高度自動化的智能工廠場景中，IO-Link的優(yōu)勢已被證明而且它非常有用。IO-Link通信標(biāo)準(zhǔn)使得從控制器到傳感器的傳輸過程變得更加透明，尤其在工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢下，業(yè)界對IO-Link興趣日益增大。IO-Link通信標(biāo)準(zhǔn)提供了許多好處，最重要的是降低了機器的成本，使生產(chǎn)流程更有效，并能顯著提高了機器和系統(tǒng)的可用性。
IO-Link工業(yè)現(xiàn)場布線
什么是IO-Link？
IO-Link（IEC 61131-9）是一種開放式標(biāo)準(zhǔn)串行通信協(xié)議，允許支持IO-Link的傳感器、設(shè)備進行雙向數(shù)據(jù)交換，并連接到主站。IO-Link主站可以通過各種網(wǎng)絡(luò)，如現(xiàn)場總線進行傳輸。每個IO-Link傳感器都有一個設(shè)備描述（也叫IODD），PLC、HMI等工業(yè)信息系統(tǒng)可以使用這些數(shù)據(jù)進行即時操作或長期分析。
我們可以要拿USB連接和IO-Link做比較，那可以說兩者都是雙向的串行通信，可以傳輸能量和信號，也就是說數(shù)字量和模擬量可以在同一組電纜上傳輸。
IO-Link雙向通信模型
IO-Link的主要優(yōu)勢是其通信能力，變單向信息傳輸為雙向通信，現(xiàn)場的傳感器和執(zhí)行器都可以通過IO-Link發(fā)送和接收信息。它允許控制器訪問以前無法訪問的設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)，或者以前只能通過專有系統(tǒng)來獲取傳感器參數(shù)?？梢哉f，IO-Link一方面統(tǒng)一了設(shè)備和系統(tǒng)控制之間的通信，另一方面統(tǒng)一了現(xiàn)場傳感器和執(zhí)行器的連接方式。
IO-Link為工廠自動化下層設(shè)備添加了參數(shù)和診斷功能，例如接近傳感器，除了能讀取開關(guān)狀態(tài)信號還可以獲得設(shè)備描述、診斷等其它數(shù)字信號。IO-Link技術(shù)可以通過IO-Link接線盒進行，也可以通過傳感器單獨實現(xiàn)，只要PLC能識別IO-Link語言即可。對于舊系統(tǒng)的改造升級來說，前者會更受歡迎，因為添加IO-Link接線盒就不需要切換線路上的所有傳感器，這樣做也能夠享用IO-Link技術(shù)的全部好處。
IO-Link通信連接框圖
值得注意的是，IO-Link不是一種現(xiàn)場總線，而是兼容IO系統(tǒng)和現(xiàn)場設(shè)備之間的點對點通信協(xié)議。因為IO-Link是一個開放的標(biāo)準(zhǔn)，所以設(shè)備可以集成到幾乎任何現(xiàn)場總線或自動化系統(tǒng)中。IO-Link系統(tǒng)有很多優(yōu)點，包括標(biāo)準(zhǔn)化和降低布線，增加數(shù)據(jù)可用性，遠程配置和監(jiān)控，簡單的設(shè)備更換和高級診斷等等。
降低布線成本
對于許多行業(yè)來說，IO-Link的一個關(guān)鍵好處是它不需要任何特殊或復(fù)雜的接線。相反，IO-Link設(shè)備可以使用與傳統(tǒng)離散I/O相同的經(jīng)濟型非屏蔽三線電纜來連接，這有助于保持簡單的布線。此外，IO-Link還消除了傳感器要求模擬量傳輸需求，并減少了傳感器現(xiàn)場連接所需的各種電線，從而節(jié)省了布線成本。IO-Link還支持具有被動連接點的主從配置，這又進一步降低了布線要求。
IO-Link接口電氣圖
也就是說，過去數(shù)字和模擬輸入和輸出或其他類型信號的現(xiàn)場總線模塊都可以用標(biāo)準(zhǔn)化的IO-Link模塊來代替。即使對于少量的I/O的場所來說采用數(shù)字輸入和輸出的IO-Link功能信號分配器（即所謂的I/O集線器）也非常值得的。這些信號分配器通過IO-Link信號將多個交換信號發(fā)送到控制器，允許將現(xiàn)有數(shù)字現(xiàn)場設(shè)備快速方便地連接到IO-Link主站。盡管有這些選擇，IO-Link并不是替代現(xiàn)場總線的解決方案，但在許多情況下，它可能是一個有意義的補充。
IO-Link還將節(jié)省機器制造商的時間和金錢，過去使用多束電纜和無源分配器連接多個傳感器和執(zhí)行器，用戶必須仔細規(guī)劃和監(jiān)控哪個傳感器將通過哪條電纜進行連接，工作步驟不僅耗時，而且容易出錯。由于IO-Link通過標(biāo)準(zhǔn)三芯電纜連接每個具有模擬和數(shù)字信號的傳感器或執(zhí)行器，信息文檔和電子設(shè)計將被大大簡化。
增加數(shù)據(jù)可用性
數(shù)據(jù)可用性是IO-Link的強大優(yōu)勢，對工業(yè)系統(tǒng)發(fā)展具有深遠的影響。直接訪問傳感器級數(shù)據(jù)有助于確保系統(tǒng)組件的順利運行、設(shè)備簡化和更換，并有助于實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)備維護計劃，所有這些都可以節(jié)省成本并降低設(shè)備停機的風(fēng)險。通過IO-Link通信可獲得三種主要數(shù)據(jù)類型，這些數(shù)據(jù)可以分為循環(huán)數(shù)據(jù)（定期自動傳輸?shù)臄?shù)據(jù)）或非循環(huán)數(shù)據(jù)（根據(jù)需要或根據(jù)需要傳輸數(shù)據(jù)）。
IO-Link傳輸?shù)闹饕獢?shù)據(jù)類型
過程數(shù)據(jù)：這是指設(shè)備讀取和傳送給主機的信息，例如激光測量傳感器上的距離讀數(shù)。過程數(shù)據(jù)還可以指從主設(shè)備發(fā)送到副設(shè)備的信息（例如發(fā)送到塔燈的指令，指示哪些顏色段應(yīng)被照亮）。該數(shù)據(jù)在定義的數(shù)據(jù)幀中循環(huán)傳輸。另外，值狀態(tài)數(shù)據(jù)（處理數(shù)據(jù)是否有效的指示）與過程數(shù)據(jù)一起被發(fā)送。
服務(wù)數(shù)據(jù)：也稱為設(shè)備數(shù)據(jù)，這種類型的數(shù)據(jù)是指傳感器本身的信息，例如參數(shù)值、型號、序列號和設(shè)備描述等。服務(wù)數(shù)據(jù)可以寫入設(shè)備或非循環(huán)讀取設(shè)備。
事件數(shù)據(jù)：這是指當(dāng)事件發(fā)生時，諸如錯誤信息或維護警告（例如設(shè)備過熱，鏡頭變臟等）的通知，這些通知會從IO-Link設(shè)備傳輸?shù)街髡荆ǚ茄h(huán)數(shù)據(jù)）。
通過IO-Link可以獲取豐富而寶貴數(shù)據(jù)，是物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和工業(yè)4.0計劃實施的重要組成部分。
遠程配置和監(jiān)控
使用IO-Link，用戶可以通過控制系統(tǒng)軟件讀取和更改設(shè)備參數(shù)，快速配置和調(diào)試成為可能，從而節(jié)省時間和資源。此外，IO-Link允許操作員根據(jù)需要從控制系統(tǒng)動態(tài)地更改傳感器參數(shù)，例如生產(chǎn)線的產(chǎn)品更換而需要改為設(shè)備參數(shù)，通過IO-Link可直接在線調(diào)試，減少停機時間，并允許生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)更多的多樣性產(chǎn)品。這一點對于面對包裝品種需求不斷增加的消費品包裝商品尤為重要。
此外，通過IO-Link可以監(jiān)控傳感器輸出，接收實時警報并能從任何地方調(diào)整設(shè)置，用戶可以及時識別和解決傳感器級別出現(xiàn)的問題。這也意味著用戶可以根據(jù)機器組件本身的實時數(shù)據(jù)進行決策，減少昂貴的停機時間并提高整體效率。
設(shè)備更換更簡單
除了能夠遠程調(diào)整傳感器設(shè)置外，IO-Link的數(shù)據(jù)存儲功能還可以在設(shè)備更換（此功能也稱為自動設(shè)備更換或ADR）時進行自動參數(shù)重新分配。用戶可以將現(xiàn)有的傳感器參數(shù)值導(dǎo)入替代傳感器，以便無縫更換，使新設(shè)備盡快啟動并運行。
IO-Link除了對傳感器參數(shù)進行自動修改，還可以識別更換的生產(chǎn)工具，這是通過具有IO-Link功能的無源分配器實現(xiàn)，因為設(shè)備配備了應(yīng)用程序特定的標(biāo)簽，用戶可以根據(jù)相關(guān)工具添加自定義描述，控制器將讀取標(biāo)簽并通過其唯一的ID號識別工具。
擴展診斷與主動維護
IO-Link為用戶提供了每個設(shè)備的錯誤和健康狀況，這意味著用戶不僅可以看到傳感器在做什么，還可以看到它的性能如何，這是對機器效率的寶貴洞察。此外，通過IO-Link提供的更全面的信息還將允許主動維護和資產(chǎn)管理，擴展診斷允許用戶輕松識別傳感器發(fā)生故障并診斷問題而不需要關(guān)閉線路或停止機器運轉(zhuǎn)。
通過訪問內(nèi)部附加傳感器的數(shù)據(jù)，例如線性或聲波溫度傳感器的數(shù)據(jù)，作為傳感器故障甚至電纜斷裂的早期預(yù)警系統(tǒng)，在機器或系統(tǒng)故障之前提前計劃組件和更換。系統(tǒng)操作員可以在過一段時間通過傳送的診斷數(shù)據(jù)來來確定是否需要更換設(shè)備。
通過IO-Link系統(tǒng)提供的實時和歷史數(shù)據(jù)的組合不僅可以減少問題出現(xiàn)和故障排除工作量，而且可以優(yōu)化機器維護計劃，節(jié)省成本并提高設(shè)備長期運轉(zhuǎn)的效率。
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