水管壓力傳感器與高精度壓力傳感器安裝注意事項，在日常的自動化工程中，如壓力變送器，壓差變送器，電磁流量計，液位計等都是必不可少的測量儀表，在安裝使用中也會遇到種種問題，通過閱讀以下幾個方面的小知識來完成安裝前的準備。
工控儀表主要包括：水管溫度傳感器、壓力（差）傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計等。佑富傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，開孔和焊接工作必須在工藝管道的防腐、陳麗、吹掃和壓力試驗前進行。
1.水管型溫度傳感器
(1) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側(cè)面或底部；
(2) 安裝位置應選在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。
2.壓力（差）傳感器
(1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側(cè)面或底部；
(2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。
(3) 水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；高壓水管其壓力傳感器應裝在進水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側(cè)。
3.蒸汽壓力傳感器
（1） 蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)；
（2）蒸汽壓力傳感器安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方；
（3）蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。
4.水流開關
（1） 水流開關上標識的箭頭方向應與水流方向一致；
（2） 水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上；
（3） 宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
5.流量計
（1） 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側(cè)面或底部；
（2） 水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方；水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6倍的管道內(nèi)徑；
（3） 流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所；
（4） 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地；
（5） 電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D（D—管徑），下游段應有4~5倍管徑的直管段；
（6） 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
（7） 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致；如果沒有標志，可按下列方向判斷流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔；
（8） 當可能產(chǎn)生逆流時，流量傳感器后面裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游并距測壓點3.5~5.5倍管徑的位置，測溫應設置在下游側(cè)，距流量傳感器6~8倍管徑的位置；
（9） 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。
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與SFSD23尺寸一致，只是接頭不同。
流量計的選型，需要知道測量的介質(zhì)、溫度、壓力以及安裝方式，然后就知道使用哪種流量計比較合理了。
電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計，通過切割磁力線來測量液體的流量的。
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